雄安新区2023软件和信息技术服务业创新发展论坛 | 科技：释放你的想象力，勇往直前。
各位领导、各位嘉宾：
上午好！金秋十月，很高兴再次来到充满活力的创新之城雄安。未来，我们如何想象？一些人想象着人类如何移居火星，另一些人正在努力研究生物力学工程为病人开发可替代器官。今天，我们正处于技术的巨大变革中，海量数据、自动化、人工智能等激发了技术创新，大大释放了我们的想象力。面向6G 通信、自动化机器和先进机器人技术、云计算、纳米和生物技术的进步正在以指数级实现科技创新。1975 年，戈登·摩尔 (Gordan Moore) 修订了摩尔定律，提出了集成电路 (IC) 中的晶体管数量大约每两年就会增加一倍，当时世界上充满了怀疑者。现今，这条“不可能”的定律已持续运行了近50年。已从数千到百亿个晶体管集中在一个芯片上。
即使摩尔定律有一天会终结，其他领域的技术突破也将继续快速发展。在我前期的一些行业主题分享中，曾提到在过去的3000年里，技术创新的时间是如何不断缩短的。创新、效率、创新，创新带来效率，效率又促进更快的创新。 纵观人类历史，我们看到这个创新效率循环在不断转动。大约在30万年前是人类也就是现代智人出现的狩猎采集时代，在此期间，这个创新到效率的循环几乎看不到变化。之后在288,000 年后，即大约 12,000 年前，人类进入了农耕时代，这个循环仍然缓慢但重要地是在稳定前行。之后又过了 11,700 年，大约 300 年前，工业革命到来，在此期间，这个创新效率循环加快了速度，因为人类不仅开始利用化石燃料中的能量，而且还掌握了将能量转换成电力的技能。在此之后的224 年也就是距离 76 年前的数字革命开始，第一个晶体管于 1947 年问世。1983 年，进入世界现代互联网时代，距晶体管问世仅 36 年。云计算时代始于 2006 年，距离现代互联网时代仅为23 年。
纵观人类科技的发展历程，本质上是一个追求效率不断进步的过程，我们还可以看到科幻小说中的想法变成现实的速度有多快。从1953 年的科幻小说《华氏 451 度》到62年后，2015年安桥W800BT第一款蓝牙耳机诞生；从电视节目“Star Trek”（星际迷航）到25年后NEC 推出了第一款翻盖手机 TZ-804；从漫画《迪克·特雷西》的智能手表，到53年后三星SPH-WP10出现。
让我们再看看技术变革以多快的速度终结了整个行业，就会让企业对创新发展和必须加快数字化转型有更深刻的理解和驱动力。人类使用马作为交通工具已有大约 5000 年的历史。1886 年在第一个汽车专利诞生后的 40 年内，以及 1913 年第一条现代汽车装配线诞生后的 10 年内，整个马车行业就消失了，马厩、饲料、马车制造商、司机。
再看这些音乐行业的颠覆性变化：从留声机、磁带录音机、光盘、到数字随身听、再到在线数字音乐的发展变化。留声机开始大量商用是在1890 年, 1963 年量产了第一张商业盒式磁带，第一张商用CD专辑是在1982 年，便携式 MP3播放器开始广泛应用是在 1997年，在线云音乐于2010年开始广泛应用。
技术如何从根本上改变行业的例子举不胜数：相机、视频租赁、书籍、服务器、餐厅等等。如胶卷商业化使用是在1888年，数码相机广泛使用在1995年，2003年，拍照手机销量超过了数码相机。
目前，颠覆整个行业发展的将是工业虚拟宇宙、先进机器人技术以及科学、工程、医疗、运输和交付领域的人工智能。
企业为未来的变化挑战必须做好规划准备，有 5 个关键点：
1、新技术会提高研发效率，从而创造新技术，因此技术变革会发生得更快。
2、技术进步对企业和行业将产生更大影响。
3、全球经济状况存在不确定性，消费者行为会快速发生变化。
4、供应链会不断发生变化。
5、全球竞争激烈，利润不断萎缩。
新兴技术正在重塑制造、工业、零售、金融、媒体等众多领域，助力千行百业降本增效，提升核心竞争力。战略决策者通过建立一个个模块化组织以适应行业快速的发展变化，但同时也须通过安全的数字集成技术提高组织的协同效率和竞争力。工业元宇宙，是需要安全高效协同共享的颠覆性技术的一个完美例子。三周前，我在这里分享过这个话题，重要的内容值得重复。
什么是元宇宙？用一句话简单理解元宇宙是：人以数字身份参与的数字世界或虚拟现实空间，用户可以在虚拟现实空间中与其他用户进行交互。
多数公众在听到元宇宙这个词时都只会想到去中心化、消费者、零售、社交或数字资产，而实际超过预想的是，元宇宙中增长最快的部分不是消费领域，而是工业元宇宙。
当前工业元宇宙背后的核心技术来自数字孪生。数字孪生是一种将物理世界与数字世界无缝连接的技术，它通过收集各种数据，构建出与现实世界中的设备、流程等相对应的数字模型。这个模型不仅复制了现实世界的各种细节，还可以进行各种模拟、预测和优化。日常运营中，数字孪生通过在现实生产和数字模拟系统中产生的运行数据持续循环反馈从而不断优化工厂。数字工厂的优势显而易见：制造能力提高了 200%，生产率提高了 20%。
